אודותינו / OEM/ODM

התאמה אישית מתחילה בהבנה מעמיקה. צוות המכירות שלנו יערוך איתך-דיונים מעמיקים כדי להבהיר את המידע המרכזי הבא:

1. תרחיש יישום - הציוד או הסביבה שבה ישמש המתג (מכשירי חשמל ביתיים, מכשור רפואי, רכב, תעשייתי וכו')

2.פרמטרים חשמליים – מתח/זרם נקוב, התנגדות למגע, התנגדות בידוד וכו'.

3. מפרטים מכניים - מידות כוללות, נסיעות הפעלה, כוח הפעלה, חיי שירות וכו'.

4. דירוג הגנה מפני כניסה - האם נדרש עמיד למים/אבק (IP65, IP67 וכו')

5. דרישות מראה - צבע דיור, התאמה אישית של לוגו (חריטת לייזר, הדפסת רפידות וכו')

6. שוק היעד - שווקים שונים דורשים אישורים שונים (למשל, CE, UL וכו')

היתרון שלנו:יש לנו צוות מחקר ופיתוח מנוסה שיכול לספק ייעוץ מקצועי לגבי עיצוב פתרונות, אופטימיזציה מבנית ובחירת תהליכים, לעזור לך להפחית סיכונים טכניים במהלך התאמה אישית.

לאחר בירור הדרישות, צוות ההנדסה שלנו יבצע:

1. ניתוח היתכנות טכנית - הערכת האם ניתן לממש את דרישות ההתאמה האישית בתנאי התהליך הקיימים

2. עיצוב מבני ואופטימיזציה - שימוש בתוכנת CAD/CAE למידול מוצר תלת מימדי וסימולציה מבנית

3. בחירת חומרים - המלצה על החומרים המתאימים ביותר (מתכת, ABS, PC וכו') על בסיס סביבת היישום

4. הערכת עלות ולוח זמנים - מתן הצעת מחיר מפורטת וציר זמן של הפרויקט

עבור פרויקטים של ODM (בהם אתה מספק את הקונספט ואנו מטפלים בתכנון), אנו משלימים את כל עבודת התכנון מהרעיון ועד לשרטוטים הנדסיים בשלב זה.

לאחר אישור הפתרון, נעבור לשלב האימות הפיזי:

1. פיתוח כלי עבודה – יש לנו מחלקת כלי עבודה וסדנת הזרקה- משלנו, המאפשרת פיתוח מהיר של תבניות מותאמות אישית

2. ייצור דגימות - מתן דגימות אב טיפוס לאימות פונקציונלי ובדיקת התקנה

3. אישור מדגם – אתם בודקים ומאשרים את הדוגמאות מבחינת מראה, מידות, תחושת מישוש, ביצועים חשמליים וכו'.

לפני ייצור-בקנה מידה מלא, אנו ממליצים על ריצת ניסיון לפני ייצור:

1. כמות ניסוי - בדרך כלל 50-200 חתיכות, משמש לאימות היציבות של תהליך הייצור

2. אימות תהליכים - בדיקה מקיפה אם תהליכי ייצור, מתקנים וציוד בדיקה עומדים בדרישות ייצור המוני

3. הערכת תפוקה - אישור שתשואת המעבר הראשון מגיעה לתקן האיכות שהוסכם על שני הצדדים

4.סגירת בעיה - תיקון כל בעיה שנמצאה במהלך הניסוי כדי להבטיח ייצור המוני חלק

לאחר אישור ריצת הניסיון כמספקת, אנו ממשיכים לייצור המוני רשמי:

1.תכנון ייצור – פיתוח לוח ייצור מפורט על בסיס כמות הזמנה וציר זמן אספקה

2. בקרת איכות נכנסת (IQC) - כל חומרי הגלם מקורם מספקים מקומיים ובינלאומיים מוכרים ועוברים בדיקה קפדנית לפני הכניסה למפעל

3. בדיקת איכות בתהליך מלא - הקמת מערכת איכות מלאה בלולאה סגורה המכסה בדיקה נכנסת, בדיקה בתהליך ובדיקה יוצאת

קווי הייצור האוטומטיים שלנו מבטיחים עקביות ויציבות המוצר, עם כושר ייצור חודשי שיכול לענות על דרישות הזמנות בנפח גדול.

לפני המשלוח, כל אצווה חייבת לעבור בדיקות איכות מקיפות:

1. מבחני ביצועים חשמליים - התנגדות למגע, מתח עמידה דיאלקטרי, אמינות הפעלה וכיבוי וכו'.

2. בדיקות אמינות סביבתיות - בדיקות טמפרטורה גבוהה/נמוכה, בדיקות חום לח, בדיקות יישון

3. מבחני סיבולת מכניים - מבחני חיי הפעלה (עשרות אלפי עד מיליוני מחזורים, תלוי בסוג)

4. בדיקות הגנה מפני כניסה - בדיקות עמידות למים ואבק IP65/IP67 (אם רלוונטי)

5. בדיקת חומרים מסוכנים - הבטחת עמידה בהנחיות סביבתיות בינלאומיות כגון RoHS ו-REACH

כל הבדיקות מתועדות עם תיעוד ודוחות מלאים, זמינים לעיון לקוחות בכל עת.

1. אריזה מקצועית - שימוש באריזה אנטי סטטית ומוגנת זעזועים המותאמות למאפייני המוצר כדי להבטיח הובלה בטוחה

2. שיעור אספקה ​​בזמן - אנו מתחייבים לשיעור אספקה ​​בזמן של יותר או שווה ל-95%

3. תמיכה בשחרור ממכס - מתן תיעוד יצוא מלא (חשבוניות מסחריות, רשימות אריזה, תעודות מקור וכו') כדי לסייע לך בשחרור יבוא חלק