Shanghai Yongxing Electronic Switch Co., Ltd בעלת ניסיון בייצור עשיר, כוח טכני חזק, ציוד ייצור ובדיקה מתקדם, סדנת ה-SMT של החברה משתרעת על שטח של 1,200 מ"ר, כיום יש קו ייצור SMT SMD חד-מסלולי, ריתוך DIP 1 קו, ובהמשך מתכננת להגדיל 5 קווי ייצור SMT, 2 קו ריתוך DIP. 2022 החברה הציגה מכונת הדפסה אוטומטית מלאה של משחת הלחמה, אוטומטית במהירות גבוהה בשנת 2022, החברה הציגה ברציפות מכונת הדפסה אוטומטית מלאה של משחת הלחמה, מכונת SMD אוטומטית מלאה במהירות גבוהה, בדיקה אופטית AOI 2D, 3D SPI מקוונת ועוד ציוד בדיקה מתקדם, שיכול לענות על צרכי הלקוחות למגוון מוצרים.
 |
 |
קצר טכני
טכנולוגיית SMT (Surface Mount Technology) היא טכנולוגיית הרכבה אלקטרונית המשמשת להרכבת רכיבים אלקטרוניים ישירות על פני השטח של לוח מעגלים מודפסים (PCB), ולא באמצעות הכנסה.
העיקרון הבסיסי של טכנולוגיית SMT הוא שהרכבה אלקטרונית מושגת באמצעות שימוש בהתקני משטחים (SMDs), שהם רכיבים אלקטרוניים ממוזערים שהפינים שלהם מחוברים ל-PCB עם משטח שטוח, במקום חיבורי הפין או השקע המסורתיים. SMDs הם רכיבים אלקטרוניים ממוזערים שהפינים שלהם מחוברים ל-PCB עם משטח שטוח במקום חיבורי הפין או השקע המסורתיים. SMDs אלה כוללים מעגלים משולבים, נגדים, קבלים, טרנזיסטורים ומגוון רכיבים אחרים המכונים "שבבים".
באמצעות טכנולוגיית SMT, ניתן לשלב רכיבים אלקטרוניים בצורה הדוקה יותר על ה-PCB, תוך מימוש הרכבה בצפיפות גבוהה ושיפור ביצועי המעגל, האמינות ויעילות הייצור. זה הפך לאחת הטכנולוגיות המרכזיות בשימוש נרחב בייצור אלקטרוניקה מודרני.
כוח
1. ציוד וטכנולוגיה מתקדמים: החברה השקיעה בציוד וטכנולוגיה SMT מתקדמים, לרבות מכונות הצבה מהירות, תנורי זרימה מדויקת ובדיקה אופטית אוטומטית (AOI). ציוד וטכנולוגיות אלו מסוגלים לממש מכלולים אלקטרוניים יעילים, מדויקים ואמינים, לשפר את יעילות הייצור ורמת האיכות.
2. ניסיון עשיר וצוות מקצועי: לחברה ניסיון עשיר וצוות מקצועי בעיבוד SMT. הטכנאים מכירים את תהליך SMT ותפעול הציוד, ומסוגלים לבצע משימות הרכבה מורכבות ואופטימיזציה של תהליכים. יש להם ידע טכני טוב ויכולת פתרון בעיות כדי להבטיח אספקת מוצרים באיכות גבוהה.
3. כושר ייצור גמיש: לחברה כושר ייצור גמיש כדי לענות על הצרכים השונים של הלקוחות. בין אם מדובר בייצור מדגם קטן או בייצור בקנה מידה גדול, החברה מסוגלת להגיב במהירות ולספק פתרונות יעילים. כושר ייצור גמיש יכול לעזור ללקוחות לקצר את זמן היציאה לשוק ולשפר את התחרותיות בשוק.
4. בקרת איכות והסמכה: החברה שמה דגש על בקרת איכות ומאמצת מערכת ניהול איכות קפדנית. האיכות והעקביות של כל מכלול מובטחות באמצעות בדיקה אופטית אוטומטית (AOI), בדיקת רנטגן (רנטגן) ובדיקות תפקודיות. כמו כן, הוא השיג אישור מערכת ניהול איכות ISO 9001, כך שניתן לסמוך על אמינות ואיכות המוצר ותאימות.
5. ניסיון ביישום רב תעשייתי: לחברה ניסיון רב תעשייתי בעיבוד יישומי SMT. בין אם מדובר באלקטרוניקה לצרכן, אלקטרוניקה לרכב, ציוד רפואי או אוטומציה תעשייתית, החברה מסוגלת להתאים אישית הרכבה אלקטרונית בהתאם לדרישות של תעשיות שונות. ניסיון עשיר בתעשייה מאפשר לחברה להבין את צרכי הלקוחות ולספק פתרונות הולמים.
תהליך ציוד
הרכבה אוטומטית במהירות גבוהה
פרטים:
דגם ציוד: NPM W2
גודל PCB (מ"מ): 750x550/50x50
מהירות תיאורטית: 0.047sec/chip 77000/H
מהירות בפועל: 70,000/H
דיוק הרכבה: שבב: ±40um QFP: ±30um
טווח רכיבים: 01005/0201/0402 גובה עופרת: 0.4 מ"מ
שימוש בציוד: זיהוי יניקת ואקום SMD לאחר מיקום מדויק על ה-PCB.
x
מכונת הדפסה אוטומטית של משחת הלחמה
פרטים:
דגם ציוד: G5+
גודל PCB (מ"מ): 400*340 מ"מ ניתן להרחבה: 530*340 מ"מ (אופציה) / 50×50
מהירות הדפסה: 10-200מ"מ/שנייה
לחץ מגב 0.5-10ק"ג
הדפסה בגובה המקסימלי 0.4 מ"מ
טווח רכיבים: 32×32 מ"מ QFP גובה עופרת:0.4 מ"מ
שימוש בציוד: הדפס במדויק את משחת ההלחמה על לוח ה-PCB.
x
In-line 3D SPI
פרטים:
דגם מכשיר: TU530
גודל PCB (מ"מ): 510*460 מ"מ/50*50 מ"מ
תצורת המצלמה: מצלמה במהירות גבוהה 5 מגה פיקסל
רזולוציה אופטית: 10um
גודל FOV: 25 מ"מ * 20 מ"מ
מהירות זיהוי: 3FOV/SEC
ערך פיצוי מרבי לכיפוף לוח: ±5 מ"מ
רזולוציית גובה: 0.37um
דיוק גובה (מודול כיול): 1um (באמצעות בלוק כיול סטנדרטי)
יכולת חזרה של נפח: 1% (גוש כיול סטנדרטי, 35igma)
שימוש בציוד: זיהוי נפח, שטח, גובה, אופסט מיקום XY, צורה וכו' של משחת ההלחמה לאחר ההדפסה. סוגים פגומים: יותר פח, פחות פח, דליפה של הדפסה, קצה משיכה, קישור גשר, אופסט, מצב גרוע וכו'.
x
AOI דו מימדי מקוון
דגם ציוד: TU820
גודל PCB (מ"מ): 510*460 מ"מ/50*50 מ"מ
תצורת המצלמה: מצלמה צבעונית ברזולוציה גבוהה של 1200 מגה פיקסל
רזולוציה אופטית: 10um
גודל FOV: 40 מ"מ * 30 מ"מ
מהירות זיהוי: 3FOV/SEC
חלק מינימלי: 01005 שבב,0.3Pitch
הגבלת גובה חלק: עליון: 40 מ"מ תחתון: 55 מ"מ צד: 3 מ"מ
דיוק מיקום הפלטפורמה: 1um (באמצעות בלוק כיול סטנדרטי)
שימוש בציוד: בדיקת הלחמה חוזרת לאחר התקנת PCBA, איכות הלחמה.
פריטי זיהוי: יותר פח, פחות פח, אפילו פח, חלקים חסרים, אופסט, מוטה, אנדרטה, חלקים הפוכים, קוטביות, חלקים שגויים, שבורים, ריתוך ריק, חלקים מרובים, שריטות וכן הלאה.
x
הלחמה חוזרת נטולת עופרת
דגם ציוד: JTR-1000II
רוחב מרבי של PCB (מ"מ): 400 מ"מ
מספר אזורי חימום/קירור: 10 עליונים, 10 אזורי חימום תחתונים, 3 אזורי קירור עליונים/תחתונים
טווח בקרת טמפרטורה: טמפרטורת החדר -300 מעלות
גובה רכיב לוח PCB: 30 מ"מ על הלוח / 25 מ"מ מתחת ללוח
מצב שינוע PCB: הובלה של מסילה אחת + חגורת רשת
מהירות תחבורה: 300-2000מ"מ/דקה
שיטת קירור: קירור אוויר מאולץ
שימוש בציוד: מותאם באופן מלא לתהליך הלחמה ללא עופרת בעל ביצועים גבוהים, מתאים לכל רכיבי SMT כגון צורכי הלחמה BGA\CSP\0201.
x
הלחמת גלי עופרת
דגם ציוד: SMART-350II-M (מתקדם אוטומטי + ריסוס חיצוני)
טווח רוחב PCB (מ"מ): 50 ~ 3500 מ"מ
מספר אזור ומצב חימום מוקדם: 3 אוויר חם תחתון
מערכת ריסוס: ריסוס מחוץ לריסוס מלא רגיל
טווח בקרת טמפרטורה: טמפרטורת החדר - 230 מעלות צלזיוס
גובה הרכיבים בלוח PCB: 30 מ"מ מעל הלוח / 25 מ"מ מתחת ללוח
טופר הובלה: טופר וו כפול כבד
מהירות תחבורה: 300-1800מ"מ/דקה
מצב קירור: קירור אוויר מאולץ
שימוש בציוד: מוצרים אלקטרוניים ריתוך תוסף, דרך הלחמה ההיתוך תוכנס במעגל המעגלים רכיבים אלקטרוניים ותוספות מעגלים מרותכים יחד.
x
שותף לשיתוף פעולה
